点焊机焊接不牢固是一个常见的问题，可能导致设备损坏，甚至产品质量下降，影响焊接效率和质量。这个问题通常是由各种因素引起的。以下是点焊机焊接不稳定的几个原因。

1、电极损坏
电极是点焊机的主要部件之一，是焊接过程中传导电流的部件。如果电极损坏或导电不良，设备不能正常工作，导致焊接效率和精度降低。电极在使用过程中会受到磨损和热膨胀的影响，因此需要及时更换和维护。

2、焊接压力不足
焊接压力对焊接效果影响很大，压力不足可能导致焊接点不牢固。缺乏适当的压力也可能导致电极不足以传递电流，导致焊接失败。根据所需焊接材料的硬度和厚度选择合适的焊接压力。
3、清理问题
应及时检查点焊机的电极、电缆等部件是否受到异物或污垢的影响，并及时清除。如果不及时处理这些问题，就会影响设备的正常运行。

4、电源问题
电源是焊接效率和质量的基石，因此焊机的正常工作和焊接效果的优良性与电源密切相关。如果电源质量不好，会导致电流不稳定、电阻不均匀等问题，导致焊接效果差。

5、焊接时间问题
焊接时间与焊接效果密切相关。如果焊接时间不足或过长，很容易导致焊接点不牢固，或短路、过热等问题。根据实际情况设置合适的焊接时间，确保焊接效果稳定。

简而言之，点焊机焊接不稳定的原因往往由多种原因组成。因此，在解决这个问题时，应根据实际情况进行彻底的检查和维护。只有找到根本原因，仔细修复和美容，才能有效解决焊接不稳定的问题。